自手机行业进入2015年以来，我们不断在市面上看到品牌众多的金属手机，而金属手机也成为目前多数手机厂商不断宣传的一个重点，那么金属手机除了用户普遍了解的硬度以外还有其他的优势吗？为什么厂商会这么不遗余力的去宣传呢？人类科技发展到目前为止，金属CNC手机难道还是一个很考究的问题吗？
据某调研机构的结果显示，截止2015年10月，通过并购、募集等多种形式参与到手机金属CNC项目的金额达到了80亿元，同时产品也由原来的2500元-3500元价位的5英寸以上下滑到千元级别的5英寸英寸以下产品。
其实手机金属CNC行业看似门槛比较低，采购了相关设备就能够动工生产，然而要做好却不容易，同样是做金属CNC加工的厂商，技术水平不一样，行业积累不相同，都会影响其生产良率水平。换句话说，要把CNC加工良率提升较高水平，对目前大多数厂商而言，仍然是个大难题。
一位业内知名CNC厂人士说：“因为全金属CNC加工非常复杂，而且每一道工序都非常重要，尤其是CNC加工和二次加工，稍有不慎都可能导致整个产品报废掉。”
塑料外壳只需要开了模具便可实现批量生产，良率基本可达90%以上；金属中框结构的外壳已经可以做到85-90%的良率，但是大面积、全金属机身的CNC产品良率目前能够做到75%就已经非常高了。
如果说75%的良品率依然可以接受的话，那么二次加工会使得这个数据继续下滑，而手机金属工艺是不可能直接实用金属外壳的，是一定要进行二次加工。“二次加工”过程包括了抛光、拉丝/喷砂、阳极等表面处理工序，全金属CNC产品到了二次加工时成本已很高，若在这些工序中出现问题，如拉丝时刮伤了一点点，都需要花费巨大的人力、物力去弥补，而且很多情况下是无法修复，对良率造成了很大影响。
此外，“二次加工”之所以会造成很大的良率折损，除了其本身加工过程中产生的问题之外，也受到前段CNC加工效果的影响。由于全金属CNC产品是由一整块金属通过CNC加工或锻、冲、压而成，加工面积大，极容易在CNC加工过程中造成刮伤，同时还难以避免出现震纹，这就为后面的二次加工困难埋下了伏笔。
单论“震纹”问题就不知道难倒了多少CNC加工厂。据了解，今年某金属CNC加工厂在生产金属机身时就因为该问题而迟迟无法提高良率，最终只能通过降低CNC加工速度、重新调整CNC制程等方式来减少震纹，从而提高“二次加工”的通过率。也正是因为如此，牺牲了交货效率。
面对这种尴尬而无奈的现状，业内人士曾感叹：“对于金属CNC产业而言，良率才是核心竞争力，而要提高良率，二次加工这个拦路虎是绕不过去的。”
从上面这位人数的多方位叙述，我们不难看出，一款金属手机从出产到上市要经过的“磨练”是一层接一层的，而你所用到的金属手机正是踩踏着众多产品中的佼佼者。而厂商们正是非常了解这个过程才会花相对更多的言语或费用在一款手机上。