自发布以来，凭借侧旋式升降结构和背部对称式设计以及超强的拍照表现，OPPO Reno成为市面上最具特色的产品之一。然而一部手机从开始到最终到消费者手里需要经过一系列的生产、测试、检验过程，尤其是像OPPO Reno这种不同于一般的全面屏手机，更是在工艺上提出了更高的挑战。
位于长安的OPPO手机生产基地是OPPO公司的大本营，这里汇集了生产系统和研发系统两大核心资源，承载了OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控，从源头确保了品质的稳定和一致。OPPO生产系统一直秉承着“品质是产品的尊严”、“打造伟大产品”的信念。
以OPPO Reno为例，从SMT贴片到成品包装入库，所有的流程走下来，期间要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、结构测试、兼容性测试在内的一百五十多项严苛的全面测试，品质监控覆盖产品全生产周期。
OPPO手机的SMT生产车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备，共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测，保证出货到总装的主板产品品质。在OPPO SMT中心，每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。另外配合先进的信息化管理系统（MES），能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据，并对这些数据进行系统全面的分析，以便生产做出最优的调整。同时它实现了全制造流程的数字化，可以监控与追溯每块主板上所使用元器件。
总装车间担负着将各种元器件组装为整机的重任，包括两部分，一是生产组装，二是性能测试。生产组装环节制订有严格的标准作业指导书（SOP），以确保组装环节不会出现异常；性能测试环节则借助于自动化测试设备对整机功能进行测试，在确保手机无任何异常后才会进入下一阶段。
在一些精密的组装环节，例如屏幕和机身的贴合，OPPO引入高精度的自动化设备来实现全自动贴合，以保证屏幕处于正中，并与边框的四周贴合紧密。
此外，由于Reno独特的侧旋式升降结构，侧旋式升降结构是由“小中框”、“马达”、“传动机构”三个小部件组成，“小中框”的组装需要经过14个步骤，“马达”的组装则需要4个步骤，仅组装一个侧旋升降结构就需要历经多达18个步骤，可见每条生产线都要面临增加的人力成本和物力成本。而Reno 10倍变焦版因为三摄模组、横向线性马达、铜管液冷等增加的硬件，所需要的人力成本和物力成本会更多。
产品组装完成会进入测试环节，除了人工质检岗之外，OPPO引入了一整套的自动化检测设备。针对Reno系列新的产品特性，OPPO还设计了特殊的检测机制，例如针对侧旋式升降结构的20次升降测试，针对10倍变焦版三摄模组的双防抖、三摄标定等测试，务必保证每一部走出总装车间的Reno都不会存在质量问题。
QE实验室是整个过程中至关重要的一环，这里是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控。在这里会进行滚筒跌落测试、重复跌落测试，按键点击测试以及扭曲测试等。
完成上述测试后，QE实验室工程师还针对Reno侧旋升降的特性设计了更多测试环节，旨在尽可能的模拟用户日常使用场景，保证Reno系列的高品质。
在打开侧旋式结构的情况下，Reno需要历经5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；软压测试；结构镜头泡水测试；盐雾测试；10g铁屑上下摇动1分钟；在灰尘箱老化10W次等；以确保侧旋式结构的可靠性。
QE工程师还模拟6595高温高湿、-10度低温、常温、50kpa下低气压等环境，做侧旋式结构20万次的自动滑出/收回测试，以确保Reno在不同环境下都能稳定使用。
可以说，Reno在生产和测试的每一个环节都以非常严苛甚至远超国标的标准进行着，从而打造出高品质的OPPO手机，所以在消费者拿到手后，可以确定的是，每一台OPPO手机从内到外都是有保障的，这样消费者用着也放心，即使磕碰也完全无须担心，这也许就是OPPO“品质是产品的尊严”的实际诠释。
